Rockwool Technical Insulation voorziet in mogelijkheden om energie te besparen en CO₂-uitstoot te verminderen

Een effectieve isolatie van technische installaties, zoals industriële leidingen, ketels en tanks, kan een CO₂-uitstoot van miljoenen tonnen besparen. Hierdoor wordt het milieu beschermd, terwijl tegelijkertijd miljoenen euro’s worden uitgespaard. De oorspronkelijke investeringskosten voor isolatie kunnen hiermee meestal in twee jaar of minder worden terugverdiend.

Rockwool Technical Insulation, wereldleider in het ontwerpen en toepassen van isolatie voor technische installaties, heeft een rekenprogramma ontwikkeld waarmee mogelijke besparingen van energie en CO₂-uitstoot voor de procesindustrie berekend kunnen worden. In deze industrie kan het verschil tussen de binnen- en buitentemperatuur van industriële leidingen meer dan 600°C bedragen.

In een recentelijk verschenen verslag staat een voorbeeldberekening: “50 mm isolatie is normaal voor een leiding met een temperatuur van 250°C. Onze berekening laat zien dat een geringe toename tot 100 mm vanzelfsprekend extra isolatiekosten met zich meebrengt, maar voor een industriële leiding van 10 km lengte met een doorsnede van 150 mm kan een extra 2 miljoen euro aan energiekosten bespaard worden (tegen de huidige prijzen).” Dit voorzichtige voorbeeld impliceert een complete aanpassing van de volledige pijpinstallatie na 10 jaar, terwijl de potentiële levensduur van technische isolatie meer dan 25 jaar bedraagt.

Frank Jacobs is Managing Director bij Rockwool Technical Insulation. Hij wijst erop dat, als isolatie überhaupt al is gespecificeerd, dit doorgaans vaker wordt gedaan uit praktische noodzaak voor persoonlijke bescherming dan met het oog op energiebesparing. Dit staat bekend als “safety engineering”. De isolatie is bijgevolg van minimale dikte, soms niet meer dan 30 mm. Naast verlies van warmte en energie kan onvoldoende isolatie ook tot snelheids- en productiviteitsverlies leiden.

Frank Jacobs: “Tegenwoordig is effectieve isolatie in de bouwsector met de komst van gebouwen met een bijna tot nul gereduceerd energieverbruik, zoals de zogenaamde passieve huizen, gangbaar geworden. De procesindustrie kent echter nog geen standaard- en/of specifieke energiebesparende maatregelen. De voordelen zouden fenomenaal zijn als we industriële leidingen net zo vlot als nieuwe gebouwen zouden isoleren”.

Duurzaam ontwerp

De huidige standaardontwerpen laten niet genoeg ruimte over om leidingen efficiënt te kunnen isoleren. Ze zitten vaak te dicht bij andere leidingen of constructiecomponenten om voldoende geïsoleerd te kunnen worden. Rockwool Technical Insulation ondersteunt duurzame ontwerpoplossingen. Hiervoor moeten leidingen, boilers en apparatuur voor verwarmingsprocessen aangepast worden om een toekomst met minder energieverbruik en minder CO₂-emissie mogelijk te maken. Bij processen met een zeer hoge mate van verhitting zorgt een isolatiedikte van meer dan 300 mm ervoor dat industriële bedrijven energie en geld besparen, terwijl tegelijkertijd de impact op het milieu verminderd wordt.

Frank Jacobs voegt hieraan toe: “De isolatie die wij in één jaar voor technische installaties over de hele wereld geplaatst hebben, zal al tot een besparing leiden van 4.000 miljoen ton CO₂. De investering in de isolatie van industriële leidingen en processen kan uiterst rendabel zijn, met een jaarlijkse investeringsopbrengst van 100%”.

Lezersvragen