ARNITEL® C TPE VON DSM FÜR DIE DRAHT & KABELINDUSTRIE VEREINT HÖCHSTE WÄRMEALTERUNGSBESTÄNDIGKEIT MIT HALOGENFREIER FLAMMWIDRIGKEIT

DSM Engineering Plastics hat sein Portfolio an Copolyester-thermoplastischen Elastomeren (TPE) um eine neue Produktlinie erweitert, die speziell dafür entwickelt wurde, die strengen Leistungsanforderungen und Standards im Fahrzeugbau zu erfüllen. Arnitel® C, eine wegweisende Technologie für Drahtisolierungen und Kabelummantelungen, vereint die höchste Beständigkeit aller TPE–E gegen Wärmealterung mit halogenfreier Flammwidrigkeit und überlegener Hydrolysebeständigkeit gegenüber anderen Copolyesterelastomeren. Dank seiner ausgezeichneten Abriebbeständigkeit erschließt das neue Material außerdem extrem dünne Beschichtungen, die das Gewicht und Volumen der Drähte und Kabel reduzieren. Neben Kfz-Motorkabeln eignet sich Arnitel® C auch ideal für weitere Extrusionsanwendungen, wie Kabelbaumteile, Wellrohre und Schläuche.

„Die Automobildesigner versuchen immer mehr Komponenten in einem begrenzten Einbauraum unterzubringen. Das fordert elastischere Draht- und Kabelbeschichtungen, die gleichzeitig weniger Volumen beanspruchen und Gewicht sparen,“ sagt Francis Aussems, DSM Innovation Program Manager. „Die zunehmende Packungsdichte im Motorraum führt auch zu erhöhten Temperaturen, die entsprechend mehr Wärmebeständigkeit voraussetzen. Wir haben Arnitel® entwickelt, um diese Anforderungen gezielt zu erfüllen. Darüber hinaus unterstützt das neue recyclierbare, halogen- und weichmacherfreie TPE die Fahrzeughersteller und Systemzulieferer bei der Einhaltung geltender Umweltvorschriften.

Arnitel® C bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber traditionellen Materialien. So ist Ethylentetrafluorethylen (ETFE) – bei höherer Dichte – erheblich teurer als Arnitel® C und nicht halogenfrei. Auch vernetzte Polyethylene (XPE) für diesen Temperaturbereich sind nicht in halogenfreien Ausführungen verfügbar und erfordern zudem eine Nachbehandlung der Oberflächen mit Elektronenstrahlen (E-Beam). Arnitel® C benötigt für seine erhöhte Elastizität keinerlei Weichmacher, was die Ausgasung reduziert und Umweltprobleme vermeidet. Die halogenfreie Flammschutzausrüstung des Polymers minimiert die Toxizität und Rauchgasentwicklung im Brandfall.

Mit der höchsten Wärmealterungsbeständigkeit alle TPE–E und einer Dauerbetriebstemperatureinstufung von 175°C über 3.000 Stunden übertrifft das neue DSM-Material die Anforderungen der Temperaturklasse D gemäß ISO 6722. Die Hydrolysebeständigkeit von Arnitel® C (>150 Tage bei 85°C in Wasser) ist mit der von anderen höherwertigen Copolyesterelastomeren vergleichbar. Hinzu kommen ausgezeichnete Abriebbeständigkeit (fünf Mal so viele Testzyklen wie ETFE oder XPE in der Nadelprüfung) und Biegewechselfestigkeit sowie gute Beständigkeit gegen Kfz-typische Flüssigkeiten und andere Chemikalien. Das Material ist nach ISO 6722 und LV112 geprüft und zugelassen.

Die Kromberg und Schubert GmbH, ein deutscher Hersteller von Kabeln für Kfz- und Industrieanwendungen, hat sich bei Kabeln, die im Motorraum eingesetzt werden und Temperaturklasse D erfüllen müssen, für die Beschichtung mit Arnitel® C entschieden. Die ein- und mehradrigen Kabel des Unternehmens profitieren von der ausgezeichneten Abrieb-, Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit des Materials.

„Die herausragende Wärmestabilität und Abriebfestigkeit von Arnitel® C ermöglicht erstmals den Aufbau von Kfz-Kabeln für den Einsatz unter der Motorhaube mit einer hauchdünnen Isolierung,“ so Laborleiter Heinz Paul von der Werkstoffentwicklung bei Kromberg und Schubert in Rhede. „Dies kann dazu beitragen, das Gewicht und Volumen der Fahrzeugverdrahtung zu reduzieren.“

Mit Arnitel® C beschichtete Kabel lassen sich problemlos mit anderen Kunststoffen umspritzen, wie beispielsweise mit Polybutylenterephthalat, einem gängigen Material für Steckverbinder. Anders als ETFE und XPE sichert Arnitel® C dabei eine wasserdichte Haftung auf dem Steckverbinder.

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