
23 Jul 2004
STANYL® PA46-FASER VON DSM FÜR KEILRIEMENGARN VON PHP
Wärmebeständigkeit und Festigkeit von Stanyl® senkt Gesamtkosten
Für ihr neues Industriegarn mit der Bezeichnung Stanylenka™ 460HRST setzt die Polyamide High Performance GmbH (PHP, Wuppertal) eine Stanyl® PA46-Fasertype mit der Bezeichnung KS411 von DSM ein. Stanylenka™ dient vorwiegend für Treib- und Keilriemen sowie als hoch wärmebeständiges Nähgarn für Kfz-Airbags. Sein Schmelzpunkt liegt um 30°C über dem von PA66-Wettbewerbsgarnen. Keilriemen aus hochfestem Stanylenka™ tragen dazu bei, die Gesamtkosten von Kraftübertragungssystemen zu senken, da sie aufgrund der sehr niedrigen Kriechneigung und der Eigennachspannung des Garns in dieser Anwendung den Riemenspanner erübrigen.
„Stanylenka™ ist das erste neue industrielle Nylongarn seit 25 Jahren,“ sagt Volker Siejak, Leiter des Geschäftsbereichs Polyamide Heavy bei PHP. „Seine Kerneigenschaften – wie höherer Modul bei erhöhten Temperaturen und der hohe Schmelzpunkt – sind mit PA66-Garnen einfach nicht erreichbar.“
Stanyl® von DSM ist ein hoch wärmefestes Polyamid, das sowohl für Fasern als auch für technische Kunststoffanwendungen eingesetzt wird. Stanyl® KS411 wurde speziell für den Markt der Faserzwischenprodukte eingeführt und ist von DSM Engineering Plastics als Rohmaterial für Schmelzspinnfasern lieferbar.
„Stanyl® KS411 erweitert unser Angebot an Spezialpolymeren für Leistungs-anwendungen,“ sagt Harry Henssen, Stanyl® Global Business Manager bei DSM Engineering Plastics. „Als Copolymer von Stanyl® wurde es gezielt für die Faserproduktion entwickelt und zeichnet sich durch seine geringe Kriechneigung, hohe Schrumpfkraft und Festigkeit aus.“
Stanyl® ist ein reines Polymer, das beim Faserspinnen keine Oligomere freisetzt und selbstreinigend wirkt, da seine chemische Struktur die Gelbildung verhindert. Der hohe Schmelzpunkt von Stanyl® und seine Morphologie resultieren in einer besonderen Kombination von Garneigenschaften, einschließlich einem überlegenen Verhältnis von Schrumpfkraft zu Schrumpf sowie ausgezeichneter Dimensionsstabilität, guter Chemikalien-beständigkeit, guter Haftung mit Kautschuk, niedriger Kriechneigung bei erhöhten Temperaturen, herausragender Weichheit und Spannkraft, ausgezeichneter Abriebbeständigkeit und sehr guter Einfärbbarkeit.
Stanyl® bietet die höchste Wärmekapazität, Kristallinität und Kristallisationsgeschwindigkeit aller kommerziell verfügbaren Polyamide für Fasern und wird ausschließlich von DSM vermarktet.
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DSM Engineering Materials
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Hinweise für Redakteure
Über Polyamide High Performance
Polyamide High Performance (PHP) ist ein international tätiges Unternehmen mit Hauptsitz in Deutschland und zählt zu den weltweit bedeutendsten Herstellern hochfester Nylongarne und PA-Polymere. PHP hält eine führende Marktpositionen in Airbag- und anderen technischen Anwendungen sowie in Spezialitäten zur Reifenverstärkung. Die Produkte werden unter den Markennamen Enka® Nylon, Enkalon® und Stanylenka™ vertrieben. PHP unterhält Produktionsstätten in Deutschland und in den USA. Weitere Informationen siehe www.polyamide-hp.com im Internet.
DSM Engineering Plastics
DSM Engineering Plastics ist eine Geschäftsgruppe unter dem Dach der Performance Materials von DSM N.V. Das globale Produktangebot umfasst Stanyl® PA46, Akulon® PA6 und PA66, Arnitel® TPE E, Arnite® thermoplastische Polyester (PBT, PET), Xantar® Polycarbonate, Yparex® extrudierbare Klebstoffharze und Stamylan® Polyethylene mit ultra hoher Molmasse (PE UH). Die Materialien werden für eine Vielzahl technischer Bauteile in Elektrogeräten, Elektronikausrüstung und Kraftfahrzeugen, für Barriereverpackungen sowie zahlreiche Maschinenbau- und Extrusionsanwendungen eingesetzt. Im Geschäftsjahr 2003 erzielte die Gruppe einen Umsatz von EUR 566 Millionen. DSM Engineering Plastics hält einen Marktanteil von ca. 5% weltweit und ist mit Stanyl® der globale Marktführer bei Hochtemperaturpolyamiden.
Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan®, Ultraflow®, Xantar® und Yparex® sind eingetragene Warenzeichen von DSM.
Editorial enquiries
Thea Trilsbeek
DSM Engineering Materials
Cora Zaaijer
EMG