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SABIC annuncia il lancio europeo dei materiali THERMOCOMP™ AM (Additive Manufacturing - Fabbricazione Additiva) di grande formato a Formnext

I nuovi compound rinforzati con fibra, sviluppati per stampanti di grande formato, sono corredati di schede sulle proprietà meccaniche e sui parametri di processo

Francoforte, Germania, 16 novembre 2017 - SABIC, un leader globale nel settore chimico, ha lanciato oggi sul mercato europeo la famiglia di compound ad alte prestazioni THERMOCOMP™ AM, per rispondere ai bisogni essenziali dell’additive manufacturing di grande formato. Qui, a Formnext 2017, nello stand 3.1-G78, la società espone questi otto nuovi compound, studiati per essere usati negli estrusori di grande formato, alimentati con materiale in pellet. I parametri di stampa e i dati sulle proprietà meccaniche dei materiali - realizzati da SABIC utilizzando campioni per prove stampati con una macchina BAAM®, interna alla società – sono disponibili per i clienti, per facilitare la selezione del materiale e ottimizzare le condizioni di processo. Rinforzati con fibre di carbonio o di vetro per una resistenza aggiuntiva, i nuovi compound THERMOCOMP™ AM possono essere usati per applicazioni gravose nei settori stampi e attrezzature, aerospaziale, automotive e difesa.

“L’ additive manufacturing di grande formato sta creando enormi opportunità per produrre pezzi complessi di grandi dimensioni, in modo veloce e preciso,” ha affermato Stephanie Gathman, direttore Applicazioni Emergenti di SABIC. “Siamo impegnati a fornire quei materiali avanzati di cui i nostri clienti hanno bisogno per generare un vantaggio competitivo. Oltre a sviluppare materiali innovativi, SABIC assiste anche i clienti con servizi di livello globale nella trasformazione, nella progettazione e nelle prove, presso il Centro di Eccellenza americano per l’Additive Manufacturing di Pittsfield, Massachusetts. Queste risorse aiutano i clienti ad accelerare lo sviluppo applicativo di grandi pezzi stampati.”

I nuovi compound THERMOCOMP™ AM sono basati su quattro resine SABIC
I primi otto compound rinforzati THERMOCOMP™ AM di SABIC per additive manufacturing di grande formato sono basati su quattro resine amorfe della società: acrilonitrile-butadienestirene (ABS), polifenilen-etere (PPE), policarbonato (PC) e polietereimmide (PEI). Queste resine possiedono un buon comportamento al creep (scorrimento viscoso) rispetto alle resine semi cristalline e inferiore deformabilità sotto pressioni costanti. Inoltre questi materiali mostrano una minore ritiro in fase di raffreddamento, che si traduce in maggiore stabilità dimensionale e ridotta dilatazione termica nell’utilizzo finale del componente.

  • I compound a base di ABS offrono facilità di lavorazione, bassa deformazione e buona qualità della superficie stampata, caratteristiche che rendono questi materiali dei buoni candidati per una vasta serie di applicazioni e per la costruzione di stampi, per esempio per termoformatura e formatura sottovuoto.
  • I compound a base di PPE offrono bassa dilatazione termica, eccellente stabilità idrolitica, un migliore rapporto resistenza/peso e prestazioni termiche superiori rispetto all’ABS.
  • I compound a base PC forniscono maggiore rigidità, più elevata resistenza alle temperatura e maggiore produttività, rispetto all’ABS e al PPE, oltre a una finitura superficiale eccellente ed estremamente liscia.
  • I compound a base PEI, sviluppati con resine ULTEM™ di SABIC, intrinsecamente ritardanti alla fiamma, offrono bassa dilatazione termica, elevate prestazioni termiche, un eccellente rapporto resistenza/peso, elevato modulo elastico e basso creep.

Ognuno dei materiali THERMOCOMP™ AM è rinforzato con fibra al carbonio o vetro, a seconda del grado di resistenza e di stabilità dimensionale richiesto.

Un crescente portafoglio di materiali che si affermeranno nell’Additive Manufacturing di grande formato
“Con la diffusione dell’additive manufacturing, SABIC sta progettando l’espansione della gamma AM e di altri materiali, per rispondere all’evoluzione dei bisogni dei clienti,” ha dichiarato Joshua Chiaw, direttore Compound e Copolimeri LNP™ di SABIC. “Possediamo un vasto assortimento di resine termoplastiche, riempimenti e rinforzi. Per esempio, per soddisfare i requisiti di settore che richiedono materiali con maggiore resistenza chimica e rigidità, stiamo attualmente valutando nuovi processi e compound per grandi formati, contenenti resine semi cristalline, come PBT, PA, PPS e PEEK.”

SABIC presenta a Formnext la sezione di uno scafo di yacht di Livrea Yacht, prodotta con la macchina BAAM, interna alla società nel Centro di Eccellenza per l’Additive Manufacturing di Pittsfield. Lo scafo è il risultato di un impegno progettuale gongiunto tra SABIC, Livrea Yacht ed il fornitore di software per la progettazione e l’ingegneria 3D Autodesk. Con il software per progettazione Autodesk® Fusion 360® e l’esperienza di SABIC nei processi con apparecchiatura BAAM®, le tre società hanno selezionato due materiali della gamma THERMOCOMP™ AM: un compound di PPE rinforzato con fibra al carbonio, per lo strato esterno dello scafo, e un compound a base PEI rinforzato con fibra in carbonio, per l’ossatura interna di supporto.

“Il processo di additive manufacturing di grande formato ha permesso a Livrea Yacht di eliminare la necessità di stampi e di prototipazione, che possono essere costosi e inefficienti,” ha osservato Mike Geyer, direttore Evangelism of Emerging Technology di Autodesk. “Lo scafo stampato in 3D è più leggero e robusto, e può essere prodotto ad una frazione del costo e in metà tempo, offrendo a Livrea Yacht un vantaggio competitivo che sarebbe stato impossibile con le tecnologie di produzione tradizionali. Stiamo entrando in una fase molto entusiasmante per l’additive manufacturing complesso ad alta velocità.”

Per ulteriori informazioni, visitare www.sabic.com.

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  • Autodesk e Fusion 360 sono marchi commerciali di Autodesk, Inc.
  • ® Qualunque marchio, prodotto o servizio di altre aziende citate in questo documento sono marchi commerciali o di servizio e/o nomi commerciali dei loro rispettivi titolari.

INFORMAZIONI SU SABIC

SABIC è leader globale nel settore dei prodotti chimici diversificati con sede a Riyadh, in Arabia Saudita. Produciamo su larga scala nelle Americhe, in Europa, Medio Oriente e bacino Asia Pacifico, producendo distintamente diverse tipologie di prodotti: prodotti chimici, materie plastiche di massa e ad alte prestazioni, nutrienti agricoli, metalli.

Supportiamo i nostri clienti nell’identificare e sviluppare nuove opportunità sui mercati strategici tra cui quelli delle costruzioni, apparecchi medicali, imballaggio, nutrienti per l’agricoltura, elettrotecnica e elettronica, trasporti e energia ecologica.

L’utile netto di SABIC del 2016 è stato pari a SR 17,8 MIA (US$ 4,8 MIA). Il fatturato totale del 2016 è stato di SR 132,8 MIA (US$ 35,4 MIA). A fine 2016 il patrimonio totale si è assestato su SR 316,9 MIA (US$ 84,5 MIA). La produzione nel 2016 è stata di 72,7 milioni di tonnellate.

SABIC ha oltre 35.000 addetti a livello mondiale e opera in oltre 50 paesi. Promuovendo spirito innovativo e ingegnosità, abbiamo oltre 12.191 brevetti registrati, ad opera di centri di ricerca e innovazione in cinque aree geografiche: USA, Europa, Medio Oriente, Sud Asiatico e Nord Asia.

Il Governo saudita controlla il 70% del capitale di SABIC, mentre il restante 30% delle azioni è quotato sulla borsa saudita.

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